|
تدوير مخلفات الزجاج |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| أولا : مقدمة | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ثانيا :مدى الحاجة إلى إقامة المشروع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ثالثا : الخــــامات | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| رابعا : المنتجــــات | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| خامسا ً : العناصر الفنية للمشروع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
أولا : مقدمة |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
تعتبر صناعة الزجاج من الصناعات الرئيسية في مصر لما لها من دور كبير في تغطية حجم كبير من احتياجاتها من الأنواع المختلفة من المنتجات الزجاجية وتساهم هذه الصناعة بدور هام في تطور أحسن في الحياة الاقتصادية والاجتماعية . إن صناعة الزجاج من الصناعات القديمة التي اعتمدت علي المهارة اليدوية الفائقة حيث أبدع القدماء في تشكيل الزجاج وتكوينه ونقشه |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| رجوع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ثانيا :مدى الحاجة إلى إقامة المشروع |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
نعود إلي المشروع الخاص بالدراسة وهو تدوير مخلفات الزجاج . حيث أن مخلفات الزجاج المكسور والمعيب تمثل نسبة كبيرة يلزم التفكير في إعادة استخدامها مرة أخرى كمنتج صالح للاستخدام ومن الطريف أن هذه المخلفات تعتبر مادة أساسية في إعادة تصنيع الزجاج وتعطي إنتاجا ممتازا . ولهذا كان التفكير في الاستفادة من هذه المخلفات من النواحي الاقتصادية المثمرة ولكنها تحتاج إلي تكنولوجيا متطورة لزيادة جودة المنتجات . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| رجوع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ثالثا : الخــــامات |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
تعتبر الخامات التالية هي الأساس المكون لمشروع إعادة تصنيع الزجاج الكسر والاستفادة منه: 1. كسر الزجاج والمعيب بمختلف أنواعه متوافر لدي جامعي ومقاولي القمامة بأسعار أمكن معرفتها . 2. الرمال(ثاني أكسيد السيليكون) ومتوافر بالمعادى – أبو زنيمة – الزعفرانة حيث أن حبيبات الرمل بهذه المناطق صغيرة علاوة علي نقاء وشفافية الرمال . 3. الحجر الجيري (كربونات الكالسيوم) ومتوافر بسمالوط بمحافظة المنيا ويتميز بالبياض الناصع وانخفاض نسبة الحديد فيه . 4. الدولوميت (كربونات لعنصري الكالسيوم والماغنسيوم) منطقة عتاقة بالسويس وتتميز بلونها المائل للبياض وانخفاض الحديد . 5. الصودا أش (كربونات الصوديوم) وتنتج بشركة مصر لصناعة الكيماويات بالإسكندرية . 6. بعض المواد الكيماوية لتحسين درجة نقاء المنتج . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| رجوع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
رابعا : المنتجــــات |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
يمكن إنتاج بعض المنتجات الزجاجية والبللور منخفض النقاء مثل الأكواب وأواني وأطقم المائدة وغيرها من عناصر الديكور الزجاجية .. ولكن يصعب إنتاج نوعيات الكريستال والبللور العالي الجودة نظراً لعدم تجانس المكونات الكيميائية للخليط بسبب إضافة كسر الزجاج . |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| رجوع | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
خامسا ً : العناصر الفنية للمشروع |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
(1) مراحل التصنيع أ – يتم تنقية كسر الزجاج وإزالة أي شوائب أو إضافات منه ولو أردنا إنتاج طن من الزجاج فسيتم إضافة 400 كجم كسر زجاج بعد خروجه من الكسارة وطحنه في صورة بودرة بواسطة الطاحونة . ب – يتم إضافة 400 كجم من الرمال بعد إزالة الأتربة والشوائب يلي ذلك عملية نخل المخلوط في المناخل المتدرجة للحصول علي حجم حبيبات مناسب لصناعة الزجاج . ج – يتم طحن وتجهيز الحجر الجيري ويضاف 100كجم منه للخلطة . د - يتم طحن الدولوميت ويضاف 80كجم منه للخلطة . هـ - يضاف للخليط 10كجم صودا أش +10كجم مواد كيميائية لتحسين درجة النقاء وهي معروفة لصناع الزجاج . وتضاف هذه المواد لبعضها بالنسب المقررة مطحونة كالبودرة ولا يجوز استخدام أي طحن غير متجانس . و – يتم إدخال 1طن من هذا المخلوط إلي أفران صهر الزجاج في درجة 1450ºم ز – الزجاج المنصهر تستخدم له ماكينات تشكيل وإسطمبات خاصة لإنتاج منتج الأكواب والقوارير بصفة مبدئية أما باقي المنتجات فيمكن إنتاجها تباعاً بعد سنة من الإنتاج النمطي (الأكواب والقوارير ) ح – باستخدام أفران الصهر اليدوية تؤخذ عجينة الزجاج من منطقة التشغيل بواسطة صفارة علي شكل ماسورة تكون العجينة بأحد أطرافها وينفخ العامل في الطرف الآخر للحصول علي الشكل المطلوب بعد تشكيلها النهائي باستخدام فورم خاصة ويمكن استخدام المكابس النصف آلية لإنتاج الكاسات والأكواب . ى – تمرر جميع المنتجات في فرن خاص للتبريد التدريجي بعد الانتهاء من التشكيل .
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
كسارة مخروطية |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
تكسير كسر الزجاج وتحويله إلي حبيبات |
الأبعاد |
القطر800مم والارتفاع 1200مم |
|
الطاقة الإنتاجية |
5طن /ساعة |
|
|
عدد اللفات |
500لفة /دقيقة |
|
|
قدرة الموتور |
30ك.وات |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصرى |
40000 |
|
|
ماكينة تشكيل (مكبس لا محوري) الإسطمبة النمطية |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
تشكيل مصهور الزجاج في فورم وقوالب للحصول علي الأشكال المطلوبة |
الأبعاد |
500×500×1300مم |
|
قدرة الموتور |
15ك .وات |
|
|
عدد اللفات |
60لفة /دقيقة |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصرى |
45000 |
|
|
طاحونة |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
لتنعيم حبيبات الزجاج |
اللفات |
1000لفة /دقيقة |
|
الأبعاد |
800×900×1100مم |
|
|
قدرة الموتور |
15ك .وات |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصري |
23000 |
|
|
فرن صهر |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
لصهر خليط الزجاج وهو مكون من بوتقة صلب معالجة حراريا تتحمل حتي 1600ºم – ولاعة تعمل بالسولار |
الأبعاد |
القطر 800مم والارتفاع1500مم |
|
سعة |
1طن |
|
|
جهة الصنع |
محلي مصنع بمصانع الدلتا للصلب أو شركة النحاس بالإسكندرية |
|
|
السعر بالجنيه المصري |
12000 |
|
|
خلاطة |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
وعاء مخروطي الشكل وبه درفيلين عاديين ثم درفيلين مشرشرين لخلط المكونات |
قدرة كهربائية |
10ك.وات |
|
عدد لفات العمود بداخل الخلاطة |
100 لفة / دقيقة |
|
|
الأبعاد |
الطول1000مم القطرالكبير600مم |
|
|
سعة |
1طن |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصرى |
22000 |
|
|
مناخل يدوية |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
لفصل الشوائب والحصول علي حبيبات صغيرة متجانسة (وهي مناخل ذات اطار خشبي مزودة بشبكة معدنية مختلفة العيون) |
عدد الفتحات |
6-12في البوصة |
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصرى |
200 |
|
|
صهريج سولار |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
مصنوع من الصلب بحامل صلب زوايا . لتخزين وقود السولار المستخدم في فرن الصهر |
السعة |
3طن |
|
الأبعاد |
القطر1250مم الارتفاع2500مم السمك2مم |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصري |
7500 |
|
|
صهريج مياه السعة10م3 |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
للاستخدام العادي والتبريد لمكابس الانتاج |
السعة |
10م3 |
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصرى |
5250 |
|
|
فرن تبريد |
||
|
الوظيفة |
المواصفات |
|
|
لتبريد المنتجات بعد الانتهاء من التشكيل |
القدرة الكهربائية |
5ك.وات |
|
درجات الحرارة |
مزود بثرموستات لتغيير درجات الحرارة |
|
|
جهة الصنع |
محلي |
|
|
السعر بالجنيه المصري |
11500 |
|
تكلفة المعدات المستخدمة
|
المعدات والآلات |
جهة الصنع |
الكمية |
سعر الوحدة |
الإجمالي جم |
|
كسارة |
محلى |
1 |
40000 |
40000 |
|
ماكينة تشكيل الاسطمبة |
محلى |
1 |
45000 |
45000 |
|
طاحونة زجاج |
محلى |
1 |
23000 |
23000 |
|
فرن صهر |
محلى |
1 |
12000 |
12000 |
|
الخلاطة |
محلى |
1 |
22000 |
22000 |
|
مناخل يدوية |
محلى |
3 |
200 |
600 |
|
صهريج سولار |
محلى |
1 |
7500 |
7500 |
|
صهريج مياه |
محلى |
1 |
5250 |
5250 |
|
فرن تبريد |
محلى |
1 |
11500 |
11500 |
|
الإجمالي |
166850 |
|||
(5) احتياج المشروع من الخامات :
|
الخامات ومواصفاتها |
الجهة الموردة |
الوحدة |
الكمية |
سعر الوحدة |
الإجمالي جم |
|
كسر زجاج |
موردي القمامة |
طن |
6.8 |
750 |
5100 |
|
رمال |
المعادى |
طن |
7 |
14 |
98 |
|
الحجر الجيري |
المنيا |
طن |
1.7 |
400 |
680 |
|
الدولوميت |
السويس |
طن |
1.4 |
180 |
252 |
|
الصودا أش |
إسكندرية |
ك |
170 |
5 |
850 |
|
مواد كيميائية |
تجارة الكيماويات |
ك |
170 |
5 |
850 |
|
سولار |
الجمعية التعاونية للبترول |
طن |
3 |
400 |
1200 |
|
كراتين للتعبئة |
|
عدد |
500 |
0.40 |
200 |
|
الإجمالي |
9230 |
||||

(7) العمالة :
|
المسمي الوظيفي |
متطلبات الوظيفة ووصف العمل |
العدد |
فئة الأجر جنيه |
الأجر /شهر جنيه |
|
مدير المشروع |
بكالوريوس هندسة-إدارة المشروع |
1 |
700 |
700 |
|
ملاحظ إنتاج |
دبلوم فني – الإشراف والمتابعة |
2 |
400 |
800 |
|
عمالة عادية مدربة |
مراحل الإنتاج والتغليف |
18 |
250 |
4500 |
|
الإجمالي |
6000 |
|||
عدد الورديات :2 وردية عدد ساعات العمل : 8 ساعات بالوردية
(8) منتجات المشروع (شهريا ) :
|
المنتجات |
الوحدة |
الكمية |
سعر الوحدة جم |
الإجمالي جم |
|
منتجات زجاجية عالية الجودة |
طن |
15 |
3200 |
48000 |
|
الإجمالي |
48000 |
|||
(9) التعبئة والتغليف :
يتم التعبئة والتغليف في كراتين خاصة بحشو لمنع كسر المنتجات .
(10) عناصر الجودة :
1. إتباع تعليمات الأمن الصناعي بكل دقة لخطورة مراحل التشغيل
2. إزالة العوائق ونظافة المصنع
3. دقة اسطمبات المكابس للحصول علي جودة عالية
(11) التسويق :
يتم التسويق عن طريق :
1. معارض الأجهزة المنزلية
2. الأسواق القريبة من المشروع
3. أسواق الخريجين بالمحافظات
4. المشاركة في المعرض الصناعي الدولي بمدينة نصر
وتتكلف مصاريف التسويق 250 جنيه / شهر